Nieuws
In de werkplaats van Wilko Regnerus in Ferwert draait het niet om grote aantallen of lange productielijnen. Tussen de machines staan onderdelen op voorraad, ligt materiaal klaar voor nieuwe projecten en wordt gewerkt aan oplossingen voor klanten uit heel Nederland. Alles wordt gedaan door één persoon. Ontwerpen, bouwen, assembleren, inkopen en verkopen komen allemaal samen onder één dak. Juist die afwisseling maakt het werk voor Wilko interessant.
Handel als tweede tak
Naast de machinebouw houdt Wilko zich bezig met de handel in verschillende producten. Zo levert hij onder meer zoutstrooiers, grondfrezen en toepassingen voor zaaimachines. Dat zorgt ervoor dat er het hele jaar door werkzaamheden zijn. De ene periode ligt de nadruk op handel, terwijl op andere momenten juist meer tijd gaat zitten in ontwikkeling en machinebouw. Zijn klanten bevinden zich in uiteenlopende sectoren. Aannemers, hoveniers, loonwerkers en bedrijven in het groenbeheer behoren allemaal tot zijn afnemers. Hoewel het grootste deel van de handel in Nederland blijft, gaan machines en onderdelen ook naar België en Duitsland.
Het verhaal achter de Armigo
Een product waar veel mensen hem tegenwoordig van kennen, is de Armigo-onkruidborstel. Die borstelkop kan op een bosmaaier worden gemonteerd en wordt gebruikt voor het mechanisch verwijderen van onkruid op verhardingen. De borstels zijn verkrijgbaar voor verschillende typen machines, van accumodellen tot zwaardere professionele uitvoeringen. De ontwikkeling van dergelijke producten sluit goed aan bij de manier waarop Wilko werkt. Praktische toepassingen staan voorop. Een product moet eenvoudig te gebruiken zijn en vooral doen waarvoor het bedoeld is. De Armigo wordt voornamelijk verkocht via dealers en groothandels, waaronder Kramp. Daardoor kan Wilko zich blijven richten op ontwikkeling, productie en voorraadbeheer.
Ook de productie van onderdelen gebeurt grotendeels in eigen beheer. Zo worden de staaldraden voor de borstels op maat verwerkt en worden verschillende onderdelen zelf samengesteld. Achter een relatief eenvoudig product gaat daardoor meer technisch werk schuil dan veel gebruikers vermoeden.
Een bedrijf dat met de tijd meeging
De geschiedenis van het bedrijf gaat verder terug dan Wilko's eigen loopbaan. Zijn vader nam het bedrijf in 1987 over van zijn vorige werkgever. Destijds was het bedrijf gevestigd in Marrum. Later volgde de verhuizing naar de huidige locatie. In 2012 werd begonnen met de bouw van het huidige bedrijfspand en in 2013 werd de overstap naar de nieuwe locatie gemaakt. Vanaf die plek groeide het bedrijf verder uit tot een combinatie van handel, machinebouw en productontwikkeling. Niet door groot te worden in personeel, maar door slim te organiseren en dicht bij de praktijk te blijven.
Door Junior Oldenbroek
Van constructiewerk naar loonwerk
Na zijn schooltijd begint Wilko samen met zijn broer in het constructiewerk. Ze hielden zich onder meer bezig met de bouw van paardenstallen. Techniek speelde daarbij al een belangrijke rol, maar na enkele jaren koos hij voor een andere richting en stapte hij in het loonbedrijf van zijn vader. Dat bedrijf was destijds vooral actief in de akkerbouw. Er werden bieten, granen en wortelen verwerkt, zoals zoveel loonbedrijven in Noord-Nederland deden. In de jaren daarna veranderde het werk echter. Steeds vaker kwamen er opdrachten voor berm- en slootonderhoud bij. Het bedrijf ontwikkelde zich mee met de vraag vanuit gemeenten en andere opdrachtgevers, waardoor ook het machinepark veranderde.
Nieuwe machines voor nieuwe werkzaamheden
Juist in het berm- en slootwerk ontstond Wilko's interesse voor machineontwikkeling. Machines werden vaak maar een deel van het jaar gebruikt. Dat vond hij zonde. Waarom zou een maaiarm alleen worden ingezet voor maaikorven of klepelwerk als er meer mogelijk was? Vanuit die gedachte begon hij steeds vaker bestaande machines aan te passen of nieuwe toepassingen te bedenken. Niet vanuit een groot ontwikkelplan, maar simpelweg omdat er behoefte aan was in de praktijk. Zoals hij zelf zegt: "Eigenlijk zijn we altijd wel bezig geweest met nieuwe machines ontwikkelen, nieuwe dingen uitvinden en uitzoeken."
Die praktijkgerichte aanpak leidde onder meer tot looftrekkers, een eco-maaier en later een bermvijzel die aan een maaiarm kan worden gemonteerd. Daarmee kunnen bermen worden geëgaliseerd en gaten worden dichtgewerkt. Het is een manier om bestaande machines breder inzetbaar te maken en meer rendement uit het materieel te halen.
Van loonwerk naar machinebouw
Gaandeweg groeide machineontwikkeling uit tot een belangrijk onderdeel van zijn werkzaamheden. Steeds vaker kwamen er vragen uit de markt. Klanten zochten een aanpassing aan een bestaande machine of liepen tegen een probleem aan waarvoor nog geen standaardoplossing bestond. Wanneer zo'n vraag binnenkomt, begint voor Wilko het interessante deel van het werk. Hij maakt zelf de tekeningen en werkt een idee uit tot een compleet ontwerp. Het snij- en zetwerk wordt extern uitgevoerd, waarna de onderdelen terugkomen in zijn werkplaats. Daar worden ze gelast, opgebouwd, voorzien van hydrauliek en uiteindelijk afgemonteerd. Over het mooiste deel van dit proces hoeft hij niet lang na te denken.
“Het mooiste vind ik eigenlijk om een machine van begin af aan opnieuw te ontwikkelen”. Die uitspraak vat zijn werk misschien wel het beste samen. Niet alleen een idee bedenken, maar het ook daadwerkelijk bouwen en uiteindelijk terugzien in de praktijk.
Bewust overzichtelijk
Opvallend is dat Wilko bewust kiest voor een overzichtelijke bedrijfsvoering. Hij werkt zonder personeel en houdt veel in eigen hand. Dat betekent ook dat hij snel kan schakelen. Voorraad wordt ruim aangehouden, zodat bestellingen vaak direct kunnen worden geleverd. Voor dealers en klanten betekent dat korte lijnen en snelle levertijden. Die manier van werken past bij zijn nuchtere kijk op ondernemen. De markt verandert voortdurend en producten veranderen mee. Sommige ideeën groeien uit tot een succes, andere verdwijnen weer naar de achtergrond. Dat hoort erbij.
"De behoefte, vraag en aanbod."
Met die eenvoudige woorden vat Wilko eigenlijk zijn hele loopbaan samen. Vanuit het constructiewerk kwam hij in het loonwerk terecht. Vanuit het loonwerk rolde hij de machinebouw in. En vanuit de vragen uit de praktijk ontstaan nog steeds nieuwe ideeën. Geen ingewikkelde strategie, maar kijken wat er nodig is en daar een oplossing voor bedenken. Dat is al jaren de rode draad in het bedrijf van Wilko Regnerus.
Regnerus Machines
De Rijp 3
9172PG Ferwert
+31 518 412 956
www.regnerus.nl
Misschien ook interessant?
Nieuws
Gerrit van de Riet uit Ambt Delden was als jongen al met machines bezig. Het werd zijn werk, als loonwerker en in het mechanisatiebedrijf. Nu is het alleen nog hobby. Met wat vrienden en met zijn kleinzoon vormt Van de Riet Hakselteam De Tukkers, die met hun oldtimer hakselaars over een paar weken weer in actie mogen komen. “Het is zo allemachtig mooi om dat maïs te zien verdwijnen in de machine.”
Nieuws
Aalt Pieper is nog maar 24 jaar, maar doet met zijn handelsonderneming prima zaken. Zelf geïmporteerde minigravers en aanbouwdelen vormen het kern van de bedrijvigheid op het terrein in Putten. “Voorraad hebben van de artikelen waar veel vraag naar is, is het belangrijkste. Dat de vraag steeds verandert, maakt het extra uitdagend.”
Nieuws
Meer dan vijftig jaar geleden streek Ermilio Guaita vanuit Italië neer in Nederland. Anno 2023 werkt hij nog altijd met veel plezier in zijn eigen bedrijf in Assendelft. Samen met Kees Schoorl, die hij ook al vanaf zijn dertiende kent en die op zijn twintigste als stagiair het bedrijf binnenkwam. Hun chemie? “Wij doen niet moeilijk over triviale dingen. We zijn gewoon een goede match.